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宣传册印刷的二维码印制注意

印刷速度不宜过高如果是采用加装喷头或喷码系统的轮转机印刷二维码，为了保证二维码的印制精度和提高后序检测装置对其检测的精度，应将轮转机的印刷速度控制为40～80米/分，否则易造成产品的废品率上升。喷头分辨率应调整至600dpi×300dpi，且选用一次性喷嘴或新喷嘴。06、控制好墨量大小墨层厚度<0.1mm，否则会因条与空在不同扫描平面上而影响二维码的正常识读。

为保证墨层厚度足够薄，应选择均匀性和扩散性好的墨水，并注意墨水与承印物的匹配。另外，因为墨水的流动性等性能与环境温度息息相关，所以墨量大小需要根据环境温度进行调整。需要注意的是，经红外线干燥后，二维码的干燥度要达到90%以上，并保证烘干后的二维码不出现“尾巴”。

防止内容丢失印刷时遗漏内容，会造成扫描困难。在印刷中，由于纸张等原因，容易导致印刷图案缺损。对于二维码这种稍显“零碎”的图案，在印刷时要细心检查，避免出现这种情况。08、其他注意事项在批量印制二维码时，先用二维码识读设备扫一扫，经过测试以后再进行批量生产。印刷完成后，要尽量平整存放，避免印刷品产生扭曲。

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版液在胶印印刷过程中起到不可或缺的作用，关于润版液对印刷工艺的影响，你知道多少？通常情况下，润版液具有以下特点：稳定的表面张力值，电导率为1200μS左右，pH值为4.5±0.5，无沉淀，不堵管道等。但若调节不当，其有可能对印刷工艺产生较大影响，本文将对此进行探讨。

对印版耐印力的影响

许多印刷企业使用的润版液，是将润版粉和水按照质量比为1∶1000配制而成，配制完成后存放在一个固定的桶里，供需要时取用。但有时会出现桶内配制好的润版液尚未用完，但由于工作需要又重新配制新润版液的情况，这时，操作者往往会将剩余润版液的质量算成是水的质量，致使新的润版液比例失调。由于润版液的pH值为4.5±0.5，呈弱酸性，这样做会使其酸性增强，包装印刷设计，影响印版耐印力。

如果润版液酸性太强，其还会腐蚀印版砂目，导致印刷时印版表面上脏，产生花版现象等。此外，由于润湿辊由金属材料制成，其在遇到一定强度的酸性液体时易被腐蚀，腐蚀后的润湿辊会直接损伤印版表面。

当然，润版液酸性也不能太弱，否则其会减缓印版亲水层的生成，不能及时供给和补充印版空白部分的无盐层，使空白部分亲水疏油性降低，包装印刷书籍，导致糊版。

另外，还应当让调版液槽内的润版液保持洁净。有些操作人员直接用润版液清洗印版上的保护胶，将保护胶全都洗到润版液槽内，这种做法不可取。因为当槽内的保护胶达到一定量时，就会影响印版表面亲墨部位的亲墨度，包装印刷 印刷品，此印版就报废了。

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屏幕所看图片与见报图片颜色不同，

一方面，制图用计算机显示器的呈色基于RGB色空间，而印刷呈色基于CMYK色空间。由于RGB色空间的色彩范围大于CMYK色空间，所以印刷和屏幕显示的效果存在着一定偏差，这一点专业制图员要有预知。

所以在调图时，屏幕显示颜色只能作为一种参考，重点要关注信息栏中显示的CMYK值，有经验的制图员能根据CMYK值在脑海中反映出印刷后可能得到的颜色效果。要达到这种熟练程度，需要经过很长一段时间的积累，我厂在对新来的制图员进行培训时会要求他们每做完一张图，印刷后要将报纸效果和屏幕显示的CMYK值进行比对，以便在颜色和CMYK值之间建立起联系，形成不同CMYK值大概能印出什么颜色的印象，较终达到看到报纸上的颜色就能说出CMYK值的效果。

另一方面，当图片由RGB色空间转换到CMYK色空间时，有些颜色会产生明显变化，甚至存在无法还原的色彩，包装印刷，就会有损失，这时软件会自动根据再现意图来选择合适的近似替代色，因而带来表观色彩的改变。所以，用来印刷的图片，无论什么色彩模式较终都要转换成CMYK色彩模式。

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