水性油墨黏度对牛皮纸印刷效果的影响
黏度对牛皮纸表面着色力的影响
黏度对牛皮纸表面着色力的影响如图1所示,从中可以看出,配方3黏度为28.7±0.5s时,牛皮纸表面印刷用水性红墨着色力较好;试样1黏度为19.6±0.5s时,水性红墨着色力较差。
1 黏度对牛皮纸表面着色力影响
本实验研究黏度变化对着色力的影响。当水性油墨黏度较低时,颜料粒子、连结料及相关助剂间作用力较小,流动性好,但黏附力的降低会导致印刷时更少的油墨黏附于纸张表面,印刷后牛皮纸表面又有进一步的渗透吸收作用,黏度低时颜料粒子更易进入纸张内部,因此着色力降低。当黏度过大时,油墨内聚力较大,影响颜料粒子与纸张表面的吸附作用,导致颜料粒子转移到纸张表面的数量更低,因此着色力降低。实验中配方3的黏度较好平衡了各组分之间的作用力,因此油墨着色力较好。
2 黏度对牛皮纸表面光泽度的影响
黏度对牛皮纸表面光泽度的影响如图2所示,可以看出,配方2黏度为23.2±0.5s时光泽度,其次是配方3黏度为28.7±0.5s。
2 黏度对牛皮纸表面光泽度的影响
纸张的光泽度反映纸张的表面性能,其表现为纸张表面显示影像的能力,纸张的光泽度与镜面反射有关。在本实验中,重点关注油墨黏度的改变对光泽度的影响。其中,颜料粒子的数量与连结料的成膜性能是主要因素。分析配方1,当黏度较低时,颜料粒子内聚力降低,从而影响油墨在纸张表面的成膜性。因为连结料可较快通过毛细管作用力渗透进纸张内部,导致成膜组分降低,较多的颜料粒子集聚于牛皮纸表面,因此印刷后光泽度较低。分析配方4,当黏度过大时,油墨中的成膜组分虽然增大,但由于印刷速度降低,墨膜的流平性较差,因此也影响光
泽度。
3 黏度对牛皮纸表面附着力的影响
黏度对牛皮纸表面附着力的影响如图3所示,不同黏度下水性红墨在牛皮纸表面的附着力等级,其中配方3和配方4的附着力表现较好。油墨附着力是指水性油墨与承印物表面之间,即颜料、树脂、纤维、填料及胶料等物质间通过物理或化学作用互相黏结、吸引的能力。影响油墨附着力的因素包括油墨与承印物表面之间的机械结合力、吸附作用、化学键结合和扩散作用等,牛皮纸间复杂的毛细孔是决定油墨附着力的较主要因素。分析配方3和配方4,因为两者的黏度较大,有助于颜料粒子与纸张表面形成作用力,从而加强油墨与纸张的结合程度,因此附着力较大。同理,配方1和配方2颜料粒子的附着力相对较弱。
3 黏度对牛皮纸表面附着力的影响
牛皮纸印刷效果的影响因素有很多,本实验通过控制纸张表面结构、颜料粒子、树脂类型、制备工艺和印刷条件等因素,对比不同黏度下水性油墨的着色力、光泽度和附着力,用于表征牛皮纸的印刷效果。研究得出黏度为23.2±0.5s和28.7±0.5s水性油墨印刷着色力和光泽度较好;黏度为28.7±0.5s和31.3±0.5s水性油墨附着力综合考虑印刷速度、印刷成本及印刷质量,较终得出水性油墨的黏度是28.7±0.5s。
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脏污 1印版反底
此故障主要出现在使用再生版进行印刷时,由于印版研磨砂目不彻底,原来的图文基础没有研磨干净,*二次晒版后又被印了出来。
处理措施:重新更换印版。2晒版曝光过度
晒版曝光时间过长,晒版机玻璃板上的细小脏点会晒到印版上,使印版产生满版脏污。
处理措施:重新更换印版。3水斗断水
在印刷过程中,一些非自动供水的印刷机有时会发生水斗断水现象而使版面出现大面积脏污,这主要是因为操作人员注意力不够集中造成的。
处理措施:应当经常检查水斗中的水量,包装印刷 印刷品,当出现因断水产生的大面积脏污时,立刻用干净抹布蘸药水和胶水在版面上全部擦一遍后,再将脏污逐一清除干净。4着水辊压力过小
着水辊压力过小主要是指着水辊与串水辊或与版面的压力过小,该故障在刚开印时就能在版面上明显反映出来。
处理措施:若着水辊在版面的压力过轻,可用压水印杠的办法来检查,这样检测出压力过小的部位后加以处理。
浮墨起脏
浮墨起脏有点状和丝状等不同的表现形态,而且故障位置在前后印张上往往会有所变动。
1油墨化水严重
有些油墨具有亲水性,在印刷机上使用时遇到酸性润版液有可能发生水解现象。用放大镜观察时,可见到细小的点状墨脏。
处理措施:首先应降低印版的版面水量然后在墨辊相应部位加适量燥油,这样基本上可以消除油墨化水故障,此外对降低润版液的酸度也有一定作用。2油墨严重乳化
当润版液里原液和阿拉伯树胶液过多或者版面水分过大时,在高速运转的墨辊滚压下,墨辊上的油墨乳化严重。墨辊对油墨的黏附力降低,便会有游离状态的油墨颗粒从墨辊散落到印版的表面,即形成了浮脏。
处理措施:针对故障产生的原因可相应采取降低树胶液的用量、降低润版液酸度以及版面水分等,在油墨内加入浓调墨油也会有一定作用,若故障过于严重就应重新换墨。3墨辊上墨量过多
墨辊上墨量过多时,会造成油墨飞溅现象,其浮脏特点为短丝状。故障原因可分为晒版过强和版面水分过大两类:
A. 晒版过强
晒版的网点色调值不足,操作人员为了达到色相要求而不得不增加上墨量,结果造成墨辊上墨量过多。
B. 版面水分过大
版面水分过大,印品的墨色会相应变淡,操作人员没有相应地降低水分而采取了增加供墨量的方法加深墨色,造成墨辊上墨量过多。
处理措施:在分析故障原因后,可有针对性地采取应对措施。印版网点色调值不足应重新晒版;版面水分过大应降低水量以避免水大墨大的情况出现。